Dobór chłodzenia do hali produkcyjnej lub innego obiektu przemysłowego nie zaczyna się od wyboru konkretnego urządzenia. To, co najpierw należy zrobić, to odpowiedzieć na znacznie ważniejsze pytanie: jakie warunki powinien zapewniać system i z czego wynika zapotrzebowanie na chłodzenie?
Należy pamiętać, że w halach przemysłowych na temperaturę wpływają między innymi maszyny, procesy technologiczne, oświetlenie, nasłonecznienie oraz częste otwieranie bram. Dodatkowo obiekt może wymagać intensywnej wymiany powietrza ze względu na pyły, wilgoć, opary lub inne zanieczyszczenia.
Eksperci ZP Chłodnictwo dobierają rozwiązania z uwzględnieniem charakterystyki konkretnego obiektu, jego przeznaczenia i warunków pracy.
Z tego artykułu dowiesz się:
- od czego należy rozpocząć dobór chłodzenia hali,
- dlaczego sama powierzchnia obiektu nie wystarcza,
- jakie znaczenie mają kubatura, przepływ powietrza i zyski ciepła,
- czym jest chłodzenie ewaporacyjne i kiedy można je zastosować,
- dlaczego wilgotność oraz sposób wymiany powietrza mają znaczenie dla skuteczności systemu.
Od czego zaczyna się dobór systemu chłodzenia?
Pierwszym etapem powinna być analiza obiektu – należy określić jego powierzchnię i kubaturę, wysokość hali, układ pomieszczeń oraz sposób prowadzenia produkcji. Równie istotne są warunki panujące wewnątrz – przede wszystkim oczekiwana temperatura, wilgotność i wymagania związane z procesem technologicznym.
Następnie analizuje się źródła ciepła – maszyny, piece, sprężarki, silniki czy inne urządzenia mogą generować znaczne zyski ciepła. Ponadto, do bilansu należy również uwzględnić ludzi, oświetlenie i promieniowanie słoneczne.
Co więcej? Ważne są także bramy, świetliki oraz inne otwory. W hali, w której często odbywa się transport towarów, wymiana powietrza może być bardzo intensywna. Oznacza to, że system chłodzenia musi być dopasowany nie tylko do kubatury, ale również do rzeczywistych warunków eksploatacji.